国際品質マネジメント規格（ISO-9001）の継続的な運用と独自の取り組みを融合して、安定した製品供給を続けています。特に製造の基本的要素である4M（材料、機械設備、人、製造方法）の管理を徹底し、「悪い物は作らない、流さない！」をスローガンに、各工程で最高の品質を追求。また試作段階から量産前までに多数の製品データを蓄積・活用するとともに、金型・治工具へのフィードバックを繰り返して、スムーズな量産立ち上げを支えています。

主に量産部品の品質維持・管理のために実施する3次元測定。高精度な据置き型と、スピーディーな測定が可能な非接触式ハンディ測定機により、1/1000mmまでの値を測定しています。特に精密な精度を要求される足回り部品を中心に、開発段階から量産時の抜き打ち検査まで、日々データを蓄積し、製品精度の安定を図っています。

プローブを測定する箇所に直接当てて板厚測定を行う、超音波測定。プレス加工に伴って引き伸ばされたパネルの板厚をそのままの形で測定できるため、試作品に板厚減少などの不良が発生した場合も正確に発見・対策することができます。現在ではCAE、CATによるシミュレーション結果の検証に使われることが多く、平岡ボデーのCAE、CAT技術の蓄積と、それによるリードタイムの短縮に大きく貢献しています。